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100T滑梁四柱液压机选择冲压模具的技巧及特性

100T滑梁四柱液压机如果买回去是做冲压用途的,那么在选择模具时也一定要注意配套的冲压模具。目前,用户一般都选择通用的冷作工具钢,包括Cr12,Cr12MoV系列的材料,Cr8系列,高速钢系列等,这类型的材料合金成分比较高,使用硬度比较高,韧性相对比较差.热处理后存在内应力,如果去除不充分,很容易造成模板的变形,在应力集中的部位出现开裂等现象。为解决冲压模具变形,开裂等问题,应选用质量稳定的模具钢。

TOOLOX系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢. 而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.

由于特殊的成分设计,TOOLOX系列材料具备非常优异的表面处理性能,其中TOOLOX44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,TOOLOX40表面硬度能达到HRC62以上,TOOLOX33的表面硬度能达到HRC58以上,深度最高达1.8mm。TOOLOX系列的材料所具备的以上特性,使得TOOLOX系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势:

冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

较厚钢板(典型案例冲剪厚度为35mm钢板),不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。

拉伸模具,不锈钢拉伸模具。

高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。

冷冲压模具凸、凹模在使用过程中,突然出现的破损、折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力最大的部分,因此模具凸、凹模在冲压过程中,会出现断裂等现象,其主要原因是:热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深),设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂,有的是局部的损坏,我们可以通过修复后继续使用,有的则是断裂损坏的程度比较大或是完全损坏不可再修复,只得按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。

2.冷冲压模具的变形

冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形,使被加工出的产品零件,几何形状有所改变,进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅,而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。

3.冷冲压模具的磨损

冷冲压模具凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦,造成的磨损。由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦,大批量长时间的冲裁加工零件,冲裁零件毛刺过大(间隙过大),凸、凹间隙过小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝,棱角变园等等。

4.冷冲压模具的啃伤

冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀,凸、凹模相邻边缘相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃伤。如模具装配过程中,凸、凹模位置偏移、间隙不均匀,安装不带导向的模具时,凸、凹模间隙调整不合适,而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。

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